Het ontwikkelen van een nieuw product kan een spannend maar complex proces zijn. Van het eerste idee tot het uiteindelijke product dat in de winkel ligt, doorloop je verschillende fasen. In deze blogpost neem ik je mee door het proces en leg ik uit welke stappen je moet nemen om van een idee een tastbaar, werkend product te maken.

1. Onderzoek en analyse: het fundament van je product

Het begint allemaal met een probleemstelling die moet worden onderzocht of een productidee  dat getest en in vraag gesteld moet worden. In deze fase draait het om begrijpen, analyseren en experimenteren.

We doen marktonderzoek, analyseren concurrenten  en kijken naar technische en financiële haalbaarheid. Dit helpt om te bepalen of het productidee realistisch is en hoe het geoptimaliseerd kan worden.

Daarnaast wordt er in deze fase al voorlopig geschetst om ideeën te verkennen en te visualiseren. Dit is geen definitief ontwerp, maar een manier om te testen en verschillende oplossingsrichtingen te onderzoeken.

Door deze aanpak wordt de basis gelegd voor een ontwerp dat niet alleen innovatief is, maar ook haalbaar en relevant voor de markt.

2. Conceptontwikkeling: van idee naar concreet ontwerp

In deze fase wordt het idee omgezet in een concreet concept. Dit gebeurt door middel van uitgebreide schetsen, die vervolgens vertaald kunnen worden naar een eerste 3D-model. In sommige gevallen worden er zelfs al renders gemaakt om het ontwerp visueel aantrekkelijk en tastbaar te maken.

Dit is een cruciale stap, omdat het concept nu een duidelijke vorm krijgt. Een overtuigende visualisatie helpt niet alleen bij interne beslissingen, maar kan ook ingezet worden om stakeholders of eerste klanten te enthousiasmeren en feedback te verzamelen.

Daarnaast worden vaak de eerste testen uitgevoerd met een eenvoudig prototype. Dit kan een snelle 3D-print of mock-up zijn om de functionaliteit, vorm en ergonomie te toetsen. Deze inzichten vormen de basis voor de volgende fase: de technische uitwerking.

3. Technische uitwerking: van concept naar productieklaar ontwerp

In deze fase wordt het gekozen concept verder uitgewerkt tot een productieklaar ontwerp. Prototyping en testen zijn hierbij enorm belangrijk om de functionaliteit, sterkte en gebruikservaring te optimaliseren.

Er wordt een gedetailleerd CAD-model  gemaakt, inclusief een BOM (Bill of Materials), stuktekeningen en eventueel hoge resolutie visuals. Dit zorgt ervoor dat alle productdetails nauwkeurig vastliggen en klaar zijn voor verdere engineering en productievoorbereiding.

Daarnaast wordt in deze fase het contact gelegd met producenten om een gedetailleerde prijsbepaling van het product te bekomen en het ontwerp verder te optimaliseren voor efficiënte productie.

4. Productievoorbereiding: klaarmaken voor productie

Na de technische uitwerking is het tijd om het product voor te bereiden op productie op grotere schaal. In deze fase worden de laatste optimalisaties doorgevoerd om ervoor te zorgen dat het ontwerp efficiënt en kosteneffectief geproduceerd kan worden. Dit betekent dat er wordt samengewerkt met producenten en leveranciers om de juiste materialen, productiemethoden en assemblageprocessen vast te leggen.

Tijdens deze fase wordt ook gekeken naar de optimale productietechnieken, zoals spuitgieten, CNC-bewerking of 3D-printen, afhankelijk van de vereisten van het product. De materiaalselectie speelt hierin een cruciale rol, waarbij duurzaamheid, kostenefficiëntie en functionaliteit centraal staan. Daarnaast worden er pre-productie prototypes getest om eventuele problemen vroegtijdig te detecteren en aan te pakken.

Door een grondige voorbereiding en nauwe samenwerking met productiepartners zorgen we ervoor dat het productieproces efficiënt en zonder onverwachte problemen verloopt, wat essentieel is om de kwaliteit en haalbaarheid van het eindproduct te garanderen.

5. Productie: van prototype naar eindproduct

Nu het ontwerp volledig is afgerond en alle voorbereidingen getroffen zijn, kan de productie van start gaan. Dit kan in eerste instantie kleinschalig gebeuren, bijvoorbeeld voor een testproductie of een eerste batch, maar ook direct in grotere volumes voor commerciële lancering.

Tijdens de productie blijft kwaliteitscontrole een prioriteit. Door middel van validatietesten en voortdurende afstemming met fabrikanten wordt ervoor gezorgd dat elk product voldoet aan de ontwerpspecificaties en dat eventuele afwijkingen tijdig worden opgespoord en gecorrigeerd. De laatste fase omvat de assemblage en verpakking, zodat het product klaar is voor distributie en de marktintroductie.

Met een goed beheerd productieproces en de juiste kwaliteitscontroles wordt het idee uiteindelijk werkelijkheid en is het product klaar om op de markt te worden gebracht.

Conclusie

Dit stappenplan is een algemeen voorbeeld van hoe een productontwikkelingsproces verloopt, maar bij Design Industry werken we altijd op maat van het project. Afhankelijk van het type product en de sector kan dit proces afwijken of bepaalde stappen kunnen overlappen om de ontwikkeling te versnellen. Elk product heeft unieke uitdagingen, en daarom passen we onze aanpak flexibel aan om het beste resultaat te garanderen.

Heb je vragen over hoe wij jouw idee kunnen omzetten in een concreet product? Neem gerust contact met me op via info@designindustry.be of bel naar +32 495 48 53 48. Ik help je graag verder!